|  | GCR-S™ Le disque sanitaire à flambage inverse | 
Le raccord de sortie type GR-C, doté d’une connexion au standard industriel,  permet une connexion rapide et facile du disque à flambage inverse GCR-S, avec  les raccords tri-clamp sanitaires standards. La conception unique du joint  permet de réduire le risque de montage à l’envers.
Le design innovant, basé sur la technologie SAF™ (Structural  Apex Forming, poinçonnage contrôlé du dôme), offre une large plage de pressions  de rupture pour les applications sanitaires/aseptiques, destinées aux industries  de la pharmacie, des biotechnologies ou de l’alimentaire.
Caractéristiques et avantages 
- Une conception unique pour un service gaz ou liquide
- Sécurité accrue : facteur de sécurité endommagement ≤ 1
- Gamme étendue de pression de rupture
- Idéal pour les services NEP/SEP*
- Equipé d’un joint sanitaire/aseptique intégral
- Etat de surface des disques compris entre 8 et 16 Ra (0,2 et 0,4 µm)
- Espace réduit au minimum entre le procédé et le disque (montage affleurant)
- Fonctionne jusqu’à 95% de la pression minimum (en accord avec les Normes Européennes – EN ISO 4126)
- Garanti sans aucune fragmentation
- Tolérance de fabrication : 0% en standard, -5% et -10% en option
- Supporte un vide total sans support
- Détecteur de rupture SAS™ (Sanitary Alert Sensor) disponible avec détection de fuite en option
- Disque avec détecteur intégré en option
- Brevets internationaux en vigueur
*Nettoyage/Stérilisation en Place
                        **A partir de 2.76 barg et en-dessous, le taux de service recommandé est de 90%  de la pression nominale de rupture, moins 0.138 barg (2 psig) de tolérance. 
                        
  Spécification du disque GCR-S™ et pressions mini/maxi de  rupture @ 22°C  en Psig (bar)  
| Connexion sanitaire | Pression de rupture | Hauteur hors tout  | Diamètre extérieur | ||||||
| Diamètre du disque | Minimum | Maximum | (A) | (B) | |||||
| in | mm | psi | bar | psi | bar | in | mm | in | mm | 
| 1.5 | 40 | 10 | 0.69 | 300 | 20.7 | 1.62 | 41 | 1.98 | 50,3 | 
| 2 | 50 | 10 | 0.69 | 300 | 20.7 | 1.62 | 41 | 2.52 | 64 | 
| 3 | 80 | 10 | 0.69 | 175 | 12.1 | 1.81 | 46 | 3.58 | 90,9 | 
| 4 | 100 | 10 | 0.69 | 75 | 5.2 | 1.81 | 46 | 4.68 | 118,9 | 
Autres pressions de rupture disponibles, consulter BS&B Safety  Systems, Inc., BS&B Safety Systems Ltd ou son représentant.
                        
                        Conception 
                        Les disques GCR-S™ sont munis  d’une ligne de prédécoupe circulaire située au bas du dôme préformé. A la  pression indiquée, le dôme du disque se retourne et s’ouvre le long de l’entaille.  Le disque GCR-S utilise la technologie SAF™ permettant d’atteindre  de très faibles pressions de rupture avec d’excellentes caractéristiques  d’ouverture. Son système unique de charnière, située sur le côté concave du  disque, lui assure un fonctionnement optimal sur service gaz ou liquide, avec  d’excellentes caractéristiques de débit. L’association de cette charnière avec  l’alésage spécifique du support, évite toute fragmentation à l’ouverture.
Détecteur optionnel SAS™ (Sanitary Alert Sensor) 
                        Le détecteur SAS™ est prévu  pour une utilisation dans un raccord sanitaire tri-clamp afin de signaler l’éclatement  du disque de rupture. Un détecteur de fuite au disque est également  disponible ; consulter BS&B Safety Systems, Inc., BS&B Safety  Systems Ltd. ou son représentant pour plus de détails.
Détecteurs 
Les disques GCR-S™ et GCR-SM™ sont également disponibles  avec un détecteur de rupture intégré, afin de signaler l’éclatement du disque.  Dans ce cas, les références deviennent respectivement GCR-SS™ et  GCR-SMS™.
Tolérance de fabrication 
Pour le disque GCR-S™, la tolérance standard de fabrication  est de 0%. La pression indiquée sur le disque sera donc la pression de rupture  demandée. En option, une tolérance de fabrication de -5% ou de -10% pourra être  choisie si les conditions de service le permettent.
La tolérance de fabrication s’applique négativement sur la pression de  rupture.
Exemple :
Pression de rupture demandée : 10 bar
Tolérance de fabrication choisie : - 10%.
Selon code ASME, la pression de rupture indiquée sur la languette sera  comprise entre 9 et 10 bar.
Tolérance de rupture 
| Pression de rupture indiquée | Tolérance de rupture | 
| ≤ 2,76 bar (40 psig) | ± 0,14 bar (2 psig) | 
| > 2,76 barg (40 psig) | ± 5% | 
Exemple :
  Pression de rupture demandée : 10 bar
  Tolérance de fabrication choisie : - 10%
  Tolérance de rupture standard : +/-5%
  Selon les Normes Européennes, l’étiquette du disque de rupture sera  marquée avec la pression minimale et maximale de rupture, soit 8,55 et 10,5 bar.
  
  Capacité de débit 
  Le disque à flambage inverse GCR-S™ a été spécialement conçu  pour permettre un débit maximum en utilisation sur gaz ou sur liquide, quelle que  soit la pression de rupture. La ligne de prédécoupe associée à la charnière  spécifique assure d’excellentes caractéristiques de décharge. 
  
  La Facteur de  Résistance à l’Ecoulement KR peut être utilisé pour calculer la capacité  de décharge d’un système selon les règles de l’ASME et des Normes Européennes.  Des coefficients  KR spécifiques  au disque GCR-S™ ont été établis en service gaz et liquide. La  section minimale de passage (MNFA, Minimum  Net Flow Area) a été calculée pour le dimensionnement des disques selon les  règles de l’ASME et des Normes Européennes.
  
  Joints 
  Le disque GCR-S™ est fourni avec un joint approuvé FDA en Silicone,  Viton® (blanc ou noir), EPDM (blanc ou noir) ou Tef-Steel®  , permettant une installation correcte et étanche avec le raccord tri-clamp  GR-C ou avec les supports FM-C / FT-C.
  
  Température de service des joints 
| Matière | Température de service | |
| Minimum | Maximum | |
| Silicone | -55°C (-67°F) | 232°C (450°F) | 
| Viton® | -40°C (-40°F) | 207°C (400°F) | 
| EPDM | -55°C (-67°F) | 149°C (300°F) | 
| Tef-Steel® | -29°C (-20°F) | 232°C (450°F) | 
Matériau 
Le disque GCR-S™ est disponible en Inox 316 et 316L en  standard. Autres matériaux disponibles sur demande.
Revêtement 
Des revêtements sont disponibles dans toutes les dimensions, côté procédé.  Le revêtement Teflon® est standard.
| Température | FEP | -40 °C à 204 °C (-40 °F à 400 °F) | 
| 
 | PFA | -40 °C à 260 °C (-40 °F à 500 °F) | 
| Diamètre | Pression minimale de rupture pour disque revêtu 22°C (72 °F) | ||
| mm | in | barg | psig | 
| 40 | 1.5 | 2.48 | 36 | 
| 50 | 2 | 2.48 | 36 | 
| 80 | 3 | 1.10 | 16 | 
| 4 | 100 | 0.83 | 12 | 
Technologie SAF (Structural Apex Forming) : taux d’endommagement ≤ 1 
Le poinçonnage central situé sur le dôme du disque GCR-S™ associée  à la charnière spécifique assure que, même endommagé, le disque s’ouvrira à la  pression de tarage ou à une valeur inférieure.
Facteur de Résistance à l’Ecoulement KR et Section minimale  de passage MNFA / NRA 
| Taille du disque | 40 mm 1½" | 50 mm 2" | 80 mm 3" | 100 mm 4" | 
| KR | 1.95 | 1.25 | 1.95 | 1.95 | 
| *MNFA in2 | 1.5 | 2.7 | 5.29 | 9.78 | 
| **NRA cm2 | 9.67 | 17.4 | 34.1 | 63.09 | 
*Utiliser la MNFA en inch2 lorsque le dimensionnement est  fait selon l’ASME (§ UG-127(a)(2)(a))
                        **Utiliser la NRA en cm2 (Net Relief/Area) lorsque le  dimensionnement est fait selon les Normes Européennes (EN ISO 4126) 
                        
                        Les facteurs KR sont indiqués en service gaz. Le GCR-S™  a été testé à la fois en gaz et en liquide, contacter BS&B Safety  Systems, Inc., BS&B Safety Systems Ltd. ou son représentant pour les  facteurs KR en liquide. 
                        Le marquage CE des disques de rupture est gravé sur l’étiquette pour la  conformité CE.
                        
  Les différents disques GCR-S™ 
                        Les disques GCR-S™ et GCR-SS™ , avec leur joint  approuvé FDA, sont prévus pour un montage entre une férule d’entrée standard et  le raccord GR-C, permettant un montage correct et une parfaite étanchéité.
                        
                        Les disques GCR-SM™ et GCR-SMS™ possèdent un  joint symétrique sur les 2 côtés et sont prévus pour être installés entre  férules Tri-Clamp® standards.
                        
                        Le disque GCR-SE™ est installé dans un support de type FM-C™.  L’entrée du support FM-C™ est soudée sur la paroi de la cuve et  permet au disque de rupture d’être affleurant à l’intérieur de la cuve ;  l’espace entre le procédé et le disque étant alors minimisé. Un montage  équivalent peut être réalisé avec les disques du type GCR-N et GCR-NS  (détecteur intégré) et un raccord NA-Connect®.
                        Le GCR-SW™ est un ensemble soudé, le disque étant alors  soudé entre 2 férules standards.
                        
  Installation 
                        La conception des raccords GR-C™ et celle des supports de  type FM-C™ ou FT-C garantit une installation correcte du disque et  une étanchéité optimale. Nous recommandons l’utilisation de colliers sanitaires  Tri-Clamp® 13 MHHS (ou équivalent) avec un écrou hexagonal offrant un réglage  du couple de serrage.
                        
                        La gamme des disques GCR-S™, utilisant la technologie SAF™,  présente une sensibilité minimale aux variations du couple de serrage du  collier induites par les variations de la température de service. Cependant un  couple adéquat doit être maintenu afin de préserver une étanchéité optimale.
                        Les produits, spécifications et données contenus dans ce document sont  sujets à modifications sans préavis. Toutes les demandes de renseignements, en  ce qui concerne la sélection des produits BS&B et leurs spécifications pour  des applications particulières, devront être adressées à BS&B Safety  Systems Ltd ou son représentant.
                        
  Toute vente est soumise aux termes et aux conditions de vente de  BS&B Safety Systems, Inc., BS&B Safety Systems Ltd. ou de son  représentant. 
  Viton® est une marquée déposée de DuPont Dow Elastomers LLC.
    Tri-Clamp® est une marque déposée de Tri Clover Inc.
    Tef-Steel® est une marque déposée de Rubber Fab Molding and Gasket
    NA-Connect® est une marque déposée de NovAseptic Equipment AB 

 
      
      
       EN
EN DE
DE FR
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IT ES
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