Disque de rupture à flambage inverse RB-90™

Définitions
Le disque évacue la surpression en se retournant et en se déchirant sur les lames-couteaux  localisés sur la monture-support, qui découpent le disque en 4 pétales.
 

• Tailles : 1" à 36" (DN 25 à 900 mm)
• Pressions de rupture gravées : 0,69 à 124,1 bar (10 à 1800 psig)
• Températures: -251°C à 538°C  (-420°F à 1000°F)
• Pression opératoire maxi : 90% de la valeur de pression gravée (ou 95% de la pression mini de rupture selon norme EN ISO 4126)
• Matériaux : Standards et Spéciaux
• Vide : Supporte le vide absolu ou 1 bar (15 psig) de contre-pression sans addition d’un support de vide
• Tolérances de fabrication : 0%, 5%, 10%
• Cycles de pression et conditions pulsatoires : Excellent
• Service : Gaz ou liquide (avec poche de gaz entre disque et liquide)
• Durée de vie étendue

Uniquement 10% de marge entre la pression opératoire du système et la pression de retournement du disque de rupture

Avantages

Ecart réduit entre la pression opératoire et la pression de design du système
Le disque de rupture  RB-90 autorise d’utiliser le process jusqu’à 90% de la valeur de pression de rupture gravée sur le disque (ou 95% de la pression mini de rupture selon norme EN ISO 4126). En comparaison  les disques métalliques ou composites, conventionnels en tension, n’autorisent que 70 à 80% au maximum.
Les équipements existants peuvent maintenant opérer au plus près de leur valeur de pression service maxi admissible (MAWP).

Réduit les coûts de systèmes neufs
Une marge de 10% suffit, entre la pression opératoire du système et la pression de rupture du disque RB-90. Ce qui veut dire que la pression de design d’un réservoir protégé par un disque RB-90 peut être plus proche de sa valeur de pression de service, comparé à une protection par soupape qui nécessite une marge de 20 à 30%.

Durée de vie plus longue
Le disque de rupture RB-90 offre une durée de vie au moins 10 fois supérieure à celle d’un disque conventionnel en tension, en conditions de pression statique positive, et plus de 100 fois supérieure en conditions de service cycliques pression-vide.

Moins affecté par la fatigue mécanique et la déformation
Les disques RB-90 sont installés partie convexe coté process et reçoivent une charge en compression. Les disques conventionnels en tension reçoivent la pression coté concave et reçoivent une charge en tension. Les disques métalliques qui travaillent en compression sont beaucoup moins sujet à la fatigue mécanique et à la déformation.

Pas besoin de support de vide
Les disques RB-90 sont plus épais que les disques conventionnels, à taille et pression de rupture identique, et nécessitent donc pas l’ajout d’un support de vide. Le disque RB-90 peut également supporter une forte contre-pression sans dommages.

Réduction des agglomérats de produits
Les disques RB-90 résistent aux agglomérats de produit. Seul le coté convexe, lisse, est exposé au process. Le support de vide nécessaire pour les disques conventionnels en tension présente une surface irrégulière qui tend à créer rapidement une zone d’agglomérat de produit. L’emploi des disques RB-90 réduit donc les coûts en allongeant réellement le temps entre 2 déposes de l’ensemble disque-monture pour les opérations de nettoyage.

Conçu pour une fragmentation minimale
Le disque de rupture RB-90 est associé à 4 lames-couteaux qui découpent le disque en 4 pétales, sans fragmentation.

Caractéristiques

• Isolation de soupape de sécurité
• Conçu pour une fragmentation minimale
• Opère jusqu’à 90% de sa pression de rupture gravée
• Supporte le vide absolu sans support de vide additionnel
• Disponible en tailles DN 25 à 900mm ( 1" à 36")
• Large choix de matériaux

SPECIFICATIONS POUR DISQUES STANDARD RB-90 Pression de rupture Min/Max en PSIG (X par 0,0689 pour valeurs en bar), à 21°C (72o F), Matériau du disque

TAILLE DU DISQUE	ALUMINIUM		NICKEL/ALLOY 200		MONEL/ALLOY 400		INCONEL/ALLOY 600		INOX 316
(pouces)	MIN	MAX	MIN	MAX	MIN	MAX	MIN	MAX	MIN	MAX
1 1 1/2 2	30 25 22	250 200 150	100 80 50	1600 1500 1400	100 80 50	1000 1000 1000	100 80 50	1800 1700 1600	100 80 50	1800 1700 1600
3 4 6	21 20 20	125 100 80	45 40 35	1300 1300 800	45 40 35	900 800 700	45 40 35	1500 1500 850	45 40 35	Age. 1500 1500 850
8,10,12 14,16 18,20 24,30,36	15 15 13 10	60 50 40 35	25 25 25 25	750 750 700 700	25 25 25 25	650 650 650 650	25 25 25 25	800 800 700 700	30 30 30 30	800 800 700 700

Tolérance de fabrication

1. Tous les disques standards sont proposés avec une tolérance de fabrication 0%, 5%, et 10%.
2. Sur les disques en tolérance de fabrication 5% et 10%, la tolérance s’applique négativement à la valeur nominale de rupture.
3. Les disques en tolérance de fabrication 0% auront la valeur de pression de rupture nominale requise gravée.

EXEMPLE:
Si un disque RB90 est commandé pour une pression de rupture de 10 bar et une tolérance de fabrication de 0%, ce disque sera gravé à 10 bar de pression de rupture
Si un disque RB-90 similaire est commandé avec tolérance de fabrication à 10% il pourra être gravé pour n’importe quelle valeur de pression de rupture comprise entre  9 et 10 bar.

Tolérances de Rupture
La tolérance de rupture est la variation moyenne autour de la valeur de pression de rupture gravée sur le disque.
Disque gravés au-delà de 280mbar (40 psig) : ± 5%
Disque gravés jusqu’à 280mbar (40 psig) : ± 2psi

Conditions de service 
Recommandé pour service sur gaz uniquement. Pour une durée de vie optimale il est recommandé d’utiliser le système STA-SAF® (Type S-90, JRS et RLS) ou SURE-SAFTM (Type CSR) Cf Brochures 77-4001 et 77-4009

Spécifications pour disques de rupture à flambage inverse, type RB-90®
Les disques de rupture à flambage inverse listés dans le tableau ci-après sont les versions standards. Disques pour pression de rupture inférieure ou supérieure et autres matériaux : Possible sur demande consulter BS&B Safety systems ou son représentant.
Températures maximum de service (°F en noir, °C en rouge).

Matériau du disque	Disques non revêtus	Disque revêtus Teflon
Aluminium	250°F	250°F
	121°C	121°C
Nickel 200	750	400
	399	204
Monel 400	900	400
	482	204
Inconel 600	1100	400
	593	204
Inox 316	900	400
	482	204
Tantale	500	400
	255	204
Hastelloy C-276	900	400
	482	204

Matériaux non standards – valeurs de pression en PSIG (x 0,0689 = bar)

DISQUE					VENEERS**
TAILLE	TANTALE		HAST C-276 C-276		TANTALE		HAST C-276 C-276
(pouces)	MIN	MAX	MIN	MAX	MIN	MAX	MIN	MAX
1	110	1000	120	1000	180	1000	165	1000
1 1/2	85	1000	90	1000	140	1000	130	1000
2	60	1000	65	1000	100	1000	90	1000
3	48	900	48	900	80	900	70	900
4	42	850	42	850	70	850	60	850
6	34	700	34	800	60	850	55	850
8,10,12	30	500	-	-	45	800	-	-
14,16	-	500	-	-	45	800	-	-
18	-	-	-	-	35	700	N/A	N/A
20,24,30	-	-	-	-	-	-	N/A	N/A
36	-	-	-	-	N/A	N/A	N/A	N/A

Event principal
Le disque de rupture RB-90 est idéal à titre d’évent principal ou placé en amont d’une soupape de sécurité. Le RB-90 est conforme à l’ASME Section VIII Division 1, Paragraphes UG 125 à 134.
Le disque à flambage inverse RB-90 reçoit la pression process par son coté convexe, son design breveté conduit à une charge mécanique en compression appliquée au disque métallique. 4 lames-couteaux découpent le métal en 4 sections lorsque le disque se retourne sous l’effet de la pression, offrant une ouverture complète, sans fragmentation. Pour contrôler de façon précise le retournement, la monture-support RB-7R possède une portée usinée (brevetée) qui assure un joint mordant étanche au serrage.

Guide sur les diverses applications du disque de rupture RB-90

Acceptable
1. Lorsque le RB-90 contrôle une phase gaz :

• Systèmes pressurisés gazeux, systèmes liquides pressurisés pneumatiquement.
• Systèmes sur liquides à viscosité similaire à celle de l’eau, avec volume important de liquide à évacuer immédiatement en cas de surpression

Applications non conseillées
1. Lorsque le RB-90 est positionné sur un système ‘’tout liquide’’ (excepté ceux avec volume important de liquide à évacuer immédiatement en cas de surpression).

Avantages de l’installation d’un disque de rupture sous une soupape de sécurité
. Zéro fuite à l’atmosphère 
. Période allongée entre opérations d’entretien-maintenance
. Les soupapes peuvent être testées en place
. Soupapes moins honéreuses (matériaux pièces internes standards)
. Durée de vie allongée pour la soupape du fait de son isolation du procédé, en conditions normale.

 Le disque de rupture à flambage inverse RB-90 implanté en amont de soupape. Cette association permet de pouvoir tester la soupape sans démontage et sans arrêt du process.
Sur tous les disques RB-90, exceptés les modèles en aluminium, une pression au moins égale à 50% de la valeur de rupture du disque doit exister coté convexe du disque, pendant la procédure de test de la soupape pour permettre d’appliquer une pression égale à 110%  de la valeur de pression de rupture du disque. 

ATTENTION!  Si ces conditions de pression différentielle ne sont pas suivies précisément, les tests indiquent que la performance du disque de rupture va progressivement se dégrader de 10% au maximum lorsque le disque sera à nouveau en fonctionnement.

Cf brochure BS&B  77-1006 pour plus de détails au sujet de l’isolation de soupape de sécurité

Monture-Support boulonnée, type RB-7R avec disque RB-90

Support Type RB-7R QUIK-SERT avec boulonnerie latérale
Les disques RB-90 peuvent uniquement être implantés dans une monture-support type RB-7R,  pour garantir une pression de rupture correcte.
La monture-support RB-R requiert un pré-assemblage du disque pour assurer un bon appui et garantir l’étanchéité. Le profil de bride standard est face plane. Profil face surélevée ou RTJ, ou à emboitement disponible sur demande. Les lames-couteaux sont en inox avec traitement thermique.

Le couple de serrage est une caractéristique critique du design du RB-90®
Si le couple de serrage appliqué à l’ensemble RB-90 est trop faible, ou bien si la charge de compression se relâche au cours du temps en raison d’un joint d’étanchéité se rétractant à froid, alors le disque pourra se rompre à une valeur de pression plus faible que prévu. Il convient donc de choisir une nature de joint possédant une tendance limitée à la relaxation en service.
Suivre les instructions relatives au couple de serrage à appliquer mentionnées sur le mode d’emploi livré avec chaque disque.

Si la monture-support RB-90 est implantée sur un piquage de réservoir émaillé, et si le couple de serrage préconisé est de nature à endommager le revêtement émail, opter pour la monture-support RB-7FS. Cette solution requiert un couple de serrage faible sur la boulonnerie de la contre-bride process pour étancher et maintenir les joints d’un ou des deux cotés de l’assemblage. L’ensemble RB-7FS est équipé d’une boulonnerie suffisante pour apporter la force de maintien nécessaire.

Accessoires facilitant la pose et l’utilisation de l’ensemble  RB-90. Cf les montures-supports  type raccord union à visser, les jeux de vis pré- tarées, les oeillets de levage, port pour manomètre, pré-assemblage plein diamètre.

Les spécifications pour les vis pré-tarées pour RB90 / RB-7R sont identiques pour ensembles QUICK-SERT FA-7R.

Ensembles Montures-Support Standard RB-90

Ensemble RB-7R
Le plus simple à installer ou déposer du lieu d’implantation. Pour utilisations permettant l’emploi de montures-supports à diamètre réduit. Le disque est placé entre deux brides de diamètre réduit et pré-assemblé à l’aide d’attaches latérales. Ensemble à insérer entre bride process ANSI ou ISO.

Ensemble RB-7FFTM 
Pour utilisations où le produit libéré peut être progressivement déchargé à l’atmosphère sans à-coups.  Le disque est entre deux brides de plein diamètre et pré-assemblé avec les vis fournies. Ensemble fixer contre bride process selon ANSI ou ISO, aval libre à l’atmosphère.

Ensemble RB-7FSTM 
Pour les applications où le process induit un agglomérat de produit nécessitant un nettoyage périodique, et que l’ensemble monture-support+disque ait à être déposé de l’installation sans rompre l’ensemble étanche constitué. Le disque est implanté entre deux brides puis serré à l’aide de vis pré-tarées.

Spécifications monture-support RB-90

HAUTEUR TOTALE PAR N° D’ENSEMBLE ASSEMBLY. Dim. "C"					Diam Ext Dim. "A"
Nom. DN & taille disque (pouces)	RB-7R pouces	RB-7FF pouces	RB-7FS pouces	MATERIAUX STANDARD DISPONIBLES	Ens. RB-7R (inches)	Ens. RB-7FF RB-7FS (inches)
1	1 1/2	1 5/8	1 1/2	Acier carbone Inox (316, 304) Monel 400 Inconel 600 Nickel 200 Hastelloy C-276 (parties amont et aval ne doivent pas forcément être du même matériau, spécifier pour chacune)	2 1/2	4 ¼
1 1/2	1 9/16	1 13/16	1 9/16		3 ¼	5
2	1 11/16	1 7/8	1 11/16		4	6
3	2 1/8	2 5/16	2 1/8		5 ¼	7 1/2
4	2 11/16	2 3/4	2 3/4		6 3/4	9
6	3 7/16	3 9/16	3 7/16		8 5/8	11
8	4 7/16	4 7/16	4 7/16		10 15/16	13 1/2
10	5 1/8	5 1/8	5 1/8		13 ¼	16
12	5 7/8	5 7/8	5 7/8		16	19
14	6 7/16	6 7/16	-		17 5/8	21
16	7 3/16	7 3/16	-		20 1/8	23 1/2
18	7 15/16	7 15/16	-		21 1/2	25
20	8 3/4	8 3 /4	-		23 3/4	27 1/2

150# ANSI (275# Max. à -20°F jusqu’à + 100°F)

300# ANSI (720 Psi Max. @ -20°F jusqu’à + 100°F)