SK_R™ Le disque de rupture toutes applications

SK_R™ – le premier disque développé et testé en débit, pour utilisation sur toutes conditions de service :

• Une conception unique pour service gaz et unique
• Gamme étendue de pressions de rupture
• Large choix de matériaux
• Excellente résistance aux cycles de pression et aux pulsations
• Fonctionne jusqu’à 95% de la pression minimum de rupture (selon Normes Européennes)
• Sécurité positive : taux d’endommagement ≤ 1
• Garanti sans aucune fragmentation
• Tolérance fabrication : 0% en standard, -5% et -10% en option
• Supporte un vide total sans support
• Idéal en protection de soupape
• La languette 3D indique le sens de montage et les caractéristiques ASME/CE complètes du disque
• Brevets internationaux en vigueur

*Selon le code ASME Section VIII Div. 1, et  conformément à la méthode de test PTC-25

Spécification du disque SK_R™ et pressions mini/maxi de rupture @ 22°C en Psig (bar)

Conception
Les disques SK_R™ sont munis d’une ligne de prédécoupe circulaire située au bas du dôme préformé. A la pression indiquée, le dôme du disque se retourne et s’ouvre le long de l’entaille. Le disque SKR utilise la technologie SAF™ permettant d’atteindre de très faibles pressions de rupture avec d’excellentes caractéristiques d’ouverture. Son système unique de charnière située côté concave du disque lui assure un fonctionnement optimal sur service gaz ou liquide, avec d’excellentes caractéristiques de débit. L’association de cette charnière avec l’alésage spécifique du support évite toute fragmentation à l’ouverture.

Pression de rupture marquée sur le disque
Selon la Directive 97/23/CE, il doit être indiqué sur l’étiquette du disque, à la fois la pression minimale de rupture @ T°C ainsi que la pression maximale de rupture @ T°C, ou bien seulement la pression nominale de rupture et la tolérance d’éclatement spécifiée (en % ou en bar).

Les règles de l’ASME précisent que la pression d’éclatement indiquée sur la languette du disque intègre la tolérance de fabrication, et est déterminée de telle manière que lors des tests d’éclatement, les pressions relevées se situent à l’intérieur de la plage de tolérance (+/-0.14 bar ou +/-2psi pour les pressions marquées <2,76 bar ou <40psi et +/-5% pour les pressions marquées > 2,76 bar ou >40psi).

BS&B Safety Systems dépasse les exigences de l’ASME : la pression marquée sur le disque est la moyenne des pressions de rupture obtenues lors des tests (pour des tolérances de fabrication de -5% et -10%) et cette moyenne doit se situer à l’intérieur de la plage de tolérance de fabrication.

Tolérance de fabrication
Pour le disque SK_R™, la tolérance standard de fabrication est de 0%. La pression indiquée sur le disque sera donc la pression de rupture demandée. En option, une tolérance de fabrication de -5% ou de -10% pourra être choisie si les conditions de service le permettent.

La tolérance de fabrication s’applique négativement sur la pression de rupture.
Exemple :
Pression de rupture demandée : 10 bar
Tolérance de fabrication choisie : - 10%.
Selon code ASME, la pression de rupture indiquée sur la languette sera comprise entre 9 et 10 bar.
Le code ASME précise aussi que la pression de rupture indiquée sur le disque ne doit pas être supérieure à la pression maximale de service du réservoir.

Capacité de débit
Le disque à flambage inverse SK_R™ a été spécialement conçu pour permettre un débit maximum en utilisation sur gaz ou sur liquide. Quelque soit la pression de rupture. La ligne de prédécoupe associée à la charnière spécifique assure d’excellentes caractéristiques de décharge.
Le Facteur de Résistance à l’Ecoulement KR peut être utilisé pour calculer la capacité de décharge d’un système selon les règles de l’ASME et des Normes Européennes. Des coefficients  KR spécifiques au disque SK_R™ ont été établis en service gaz et liquide. La section minimale nette de passage (MNFA, Minimum Net Flow Area) a été calculée pour le dimensionnement des disques selon les règles de l’ASME et des Normes Européennes.

Matériaux
Le disque SK_R™ est disponible en inox 316, Nickel, Monel, inconel, Hastelloy Allo C276, Titane et Tantale. La sélection du matériau doit être effectuée par une personne compétente afin que le disque soit chimiquement résistant au procédé. La corrosion du disque affecte ses performances et un éclatement prématuré ou une fuite peut en résulter. Pour une assistance sur le choix du matériau, contacter BS&B Sadet Systems, Inc., BS&B Safety Systems Ltd. ou son représentant.

Revêtement
Des revêtements sont disponibles dans toutes les dimensions, côté procédé. Le revêtement Teflon® est standard, d’autres films fluor carbonés peuvent être fournis.

Température	FEP	-40°C à 204°C (-40°F à 400°F)
	PFA	-40°C à 260°C (-40 oF à 500°F)

Technologie SAF (Structural Apex Forming) : taux d’endommagement ≤ 1
Le poinçonnage central situé sur le dôme du disque SK_R™ associé à la charnière spécifique, assure que, même endommagé, le disque s’ouvrira à la pression de tarage ou à une valeur inférieure.

Facteur de Résistance à l’Ecoulement KR
En service gaz : KR = 0,37
En service liquide : contacter BS&B Safety Systems, Inc., BS&B Safety Systems Ltd. ou son représentant.

Section Minimale de Passage MNFA (Minimum Net Flow Area) / NRA (Net Relief Area)

Diamètre in / mm	1 / 25	1.5 / 40	2 / 50	3 / 80	4 / 100	6 / 150	8 / 200	10 / 250
in2	0.86	1.93	3.36	7.39	12.74	28.89	50.0	78.8
cm2	4,8	11,3	19,7	40,8	69,7	158,6	275,6	433,6

*Utiliser la MNFA en inch2 lorsque le dimensionnement est fait selon l’ASME (§ UG-127(a)(2)(a)).
**Utiliser la NRA en cm2 (Net Relief/Area) lorsque le dimensionnement est fait selon les Normes Européennes (EN ISO 4126).

Températures maximum recommandées

Nickel 200	750°F	399°C
Monel 400	900°F	482°C
Inconel 600	1100°F	593°C
Inox 316	900°F	482°C
Hastelloy C-276	900°F	482°C
Titane	572°F	300°C
Tantale	500°F	260°C

SPECIFICATIONS DU SUPPORT SRB-7RS™

Diamètre		Normes de bride			Epaisseur du support		DIMENSIONS
							X		Y
IN	mm	ANSI	DIN	JIS	IN	mm	IN	mm	IN	mm
1	25	150	-	-	1 1/2	38.0	2 5/8	66.7	2 5/8	66,7
1	25	300/600	10/16/25/40	10/16/20/30/40	1 1/2	38.0	2 7/8	73.0	2 7/8	73
1 1/2	40	150	-	10/16/20	1 5/8	43.0	3 3/8	85.7	3 3/8	85,7
1 1/2	40	300/600	10/16/25/40	30/40	1 5/8	43.0	3 3/4	95.2	3 3/4	95,2
2	50	150/300/600	10/16/25/40	10/16/20/30/40	1 3/4	47.5	4 1/8	104.8	4 1/8	104,8
3	80	150/300/600	10/16/25/40	16/20/30/40	2 1/8	55.0	5 ¼	133.3	5 ¼	133,3
3	80	-	-	10	2 5/8	66.7	4 3/4	120.6	4 3/4	120,6
4	100	150/300	10/16/25/40	16/20/30/40	2 7/8	73.0	6 ¼	158.7	6 ¼	158,7
4	100	-	-	10	2 3/4	69.9	Type "pétales de fleur"
4	100	600	-	-	2 5/8	66.7	7-5/8’’ OD, 193,7 mm dia ext
6	150	150/300	10/16/25/40	10/30/40	3 11/16	93.7	Type "pétales de fleur"
6	150	-	-	16/20	4 1/5	106.7	Type "pétales de fleur"
6	150	600	-	-	3 1/8	79.4	10-3/8’’ OD, 263,5 mm dia ext
8	200	150/300	-	-	3 13/16	96.8	Type "pétales de fleur"
10	250	150/300	-	-	4 3/8	111.1	Type "pétales de fleur"

Installation avec le support SRB-7RS™
La pré-installation du disque SKR dans son support SRB-7RS permet d’assurer un serrage correct en atelier avant installation sur site. La position asymétrique des goupilles de détrompage  permet un montage centré et évite une inversion du disque. Le joint mordant du support SRB-7RS (à partir du DN 50) assure une étanchéité métal-métal parfaite. Lorsque l’ensemble disque + support a été correctement installé, il peut être démonté pour inspection ou/et nettoyage et être remonté sans avoir eu à désolidariser le disque de son support.
Le disque SK_R™ peut également être monté dans un support S90-7R™ sans offrir les avantages du pré-serrage. Ce support peut être utilisé avec les autres disques de la gamme STA-SAF® (S90™, JRS™, RLS™, FRS™), (brochure 77-4001). L’utilisation d’un support unique permet la mise à jour de l’installation avec une technologie de disque plus avancée telle celle du SK_R™.
Brevet US N° 4,751,938 and et autres brevets internationaux.
Teflon® est une marque déposée de DuPont.
Inconel® and Monel® sont des marques déposées de Inco Alloys international.
Hastelloy® est une marque déposée de Haynes International, Inc.
Dimensions du support de disque S90-7R™

Diamètre		Norme de bride	Diamètre extérieur		Hauteur totale
IN	mm		IN	mm	IN	mm
1	25	150	2.50	63,5	1.69	43
		300/600	2.75	69,9	1.25	32
		DIN PN 10/16/25/40	2.80	71	1.77	45
1.5	40	150	3.25	82,8	1.25	32
		300/600	3.62	91,9	1.25	32
		DIN PN 10/16/25/40	3.62	91,9	1.50	38
2	50	150	4.00	101,6	1.25	32
		300/600	4.25	108	1.25	32
		DIN PN 10/16/25/40	4.21	107	1.50	38
3	80	150	5.25	133,4	1.50	38
		300/600	5.75	146	1.50	38
		DIN PN 10/16/25/40	5.59	142	1.73	44
4	100	150	6.75	171,5	1.72	43,6
		300	7.00	177,8	1.72	43,6
		600	7.50	190,5	1.72	43,6
		DIN PN 10/16	6.38	162	1.77	45
		DIN PN 25/40	6.58	167	1.88	48
6	150	150	8.62	218,9	2.50	64
		300	9.75	248	2.50	64
		600	10.38	263,6	2.62	66,5
		DIN PN 10/16	8.54	217	2.50	64
		DIN PN 25/40	8.78	223	2.50	64
8	200	150	10.88	276,1	3.38	86
		300	12.00	304,8	3.38	86
		600	12.50	317,5	3.75	95,3
		DIN PN 10/16	10.71	272	3.46	88
		DIN PN 25	11.14	283	3.38	86
		DIN PN 40	11.42	290	3.38	86
10	250	150	13.25	336,6	6.02	153
		300	14.13	358,9	6.02	153
		600	15.62	396,7	-	-
		DIN PN 10/16	12.91	328	6.02	153
		DIN PN 25	13.39	340	-	-
		DIN PN 40	13.86	352	-	-

SK_R™ : le disque de rupture toutes applications
En conformité avec les normes et standards internationaux :

• ASME (estampillage UD)
• CEN
• BS 2915
• ISO 6718
• TUV AD Merkblatt A1
• SVTI
• Stoomwezen
• Certification du Système Qualité ISO 9001