Rupture Disk
Le concepteur-fabricant d'origine des disques de rupture, leader des métiers de la protection contre les surpressions depuis plus de 80 ans.
SKR™ Le disque de rupture toutes applications

SKR™ Le disque de rupture toutes applications

SKR™ – le premier disque développé et testé en débit, pour utilisation sur toutes conditions de service :

  • Une conception unique pour service gaz et unique
  • Gamme étendue de pressions de rupture
  • Large choix de matériaux
  • Excellente résistance aux cycles de pression et aux pulsations
  • Fonctionne jusqu’à 95% de la pression minimum de rupture (selon Normes Européennes)
  • Sécurité positive : taux d’endommagement ≤ 1
  • Garanti sans aucune fragmentation
  • Tolérance fabrication : 0% en standard, -5% et -10% en option
  • Supporte un vide total sans support
  • Idéal en protection de soupape
  • La languette 3D indique le sens de montage et les caractéristiques ASME/CE complètes du disque
  • Brevets internationaux en vigueur

*Selon le code ASME Section VIII Div. 1, et  conformément à la méthode de test PTC-25

Spécification du disque SKR™ et pressions mini/maxi de rupture @ 22°C en Psig (bar)

Conception
Les disques SKR™ sont munis d’une ligne de prédécoupe circulaire située au bas du dôme préformé. A la pression indiquée, le dôme du disque se retourne et s’ouvre le long de l’entaille. Le disque SKR utilise la technologie SAF™ permettant d’atteindre de très faibles pressions de rupture avec d’excellentes caractéristiques d’ouverture. Son système unique de charnière située côté concave du disque lui assure un fonctionnement optimal sur service gaz ou liquide, avec d’excellentes caractéristiques de débit. L’association de cette charnière avec l’alésage spécifique du support évite toute fragmentation à l’ouverture.

Pression de rupture marquée sur le disque
Selon la Directive 97/23/CE, il doit être indiqué sur l’étiquette du disque, à la fois la pression minimale de rupture @ T°C ainsi que la pression maximale de rupture @ T°C, ou bien seulement la pression nominale de rupture et la tolérance d’éclatement spécifiée (en % ou en bar).

Les règles de l’ASME précisent que la pression d’éclatement indiquée sur la languette du disque intègre la tolérance de fabrication, et est déterminée de telle manière que lors des tests d’éclatement, les pressions relevées se situent à l’intérieur de la plage de tolérance (+/-0.14 bar ou +/-2psi pour les pressions marquées <2,76 bar ou <40psi et +/-5% pour les pressions marquées > 2,76 bar ou >40psi).

BS&B Safety Systems dépasse les exigences de l’ASME : la pression marquée sur le disque est la moyenne des pressions de rupture obtenues lors des tests (pour des tolérances de fabrication de -5% et -10%) et cette moyenne doit se situer à l’intérieur de la plage de tolérance de fabrication.

Tolérance de fabrication
Pour le disque SKR™, la tolérance standard de fabrication est de 0%. La pression indiquée sur le disque sera donc la pression de rupture demandée. En option, une tolérance de fabrication de -5% ou de -10% pourra être choisie si les conditions de service le permettent.

La tolérance de fabrication s’applique négativement sur la pression de rupture.
Exemple :
Pression de rupture demandée : 10 bar
Tolérance de fabrication choisie : - 10%.
Selon code ASME, la pression de rupture indiquée sur la languette sera comprise entre 9 et 10 bar.
Le code ASME précise aussi que la pression de rupture indiquée sur le disque ne doit pas être supérieure à la pression maximale de service du réservoir.

Capacité de débit
Le disque à flambage inverse SKR™ a été spécialement conçu pour permettre un débit maximum en utilisation sur gaz ou sur liquide. Quelque soit la pression de rupture. La ligne de prédécoupe associée à la charnière spécifique assure d’excellentes caractéristiques de décharge.
Le Facteur de Résistance à l’Ecoulement KR peut être utilisé pour calculer la capacité de décharge d’un système selon les règles de l’ASME et des Normes Européennes. Des coefficients  KR spécifiques au disque SKR™ ont été établis en service gaz et liquide. La section minimale nette de passage (MNFA, Minimum Net Flow Area) a été calculée pour le dimensionnement des disques selon les règles de l’ASME et des Normes Européennes.

Matériaux
Le disque SKR™ est disponible en inox 316, Nickel, Monel, inconel, Hastelloy Allo C276, Titane et Tantale. La sélection du matériau doit être effectuée par une personne compétente afin que le disque soit chimiquement résistant au procédé. La corrosion du disque affecte ses performances et un éclatement prématuré ou une fuite peut en résulter. Pour une assistance sur le choix du matériau, contacter BS&B Sadet Systems, Inc., BS&B Safety Systems Ltd. ou son représentant.

Revêtement
Des revêtements sont disponibles dans toutes les dimensions, côté procédé. Le revêtement Teflon® est standard, d’autres films fluor carbonés peuvent être fournis.

Température

FEP

-40°C à 204°C (-40°F à 400°F)

 

PFA

-40°C à 260°C (-40 oF à 500°F)

Technologie SAF (Structural Apex Forming) : taux d’endommagement 1
Le poinçonnage central situé sur le dôme du disque SKR™ associé à la charnière spécifique, assure que, même endommagé, le disque s’ouvrira à la pression de tarage ou à une valeur inférieure.

Facteur de Résistance à l’Ecoulement KR
En service gaz : KR = 0,37
En service liquide : contacter BS&B Safety Systems, Inc., BS&B Safety Systems Ltd. ou son représentant.

Section Minimale de Passage MNFA (Minimum Net Flow Area) / NRA (Net Relief Area)

Diamètre
in / mm

1 / 25

1.5 / 40

2 / 50

3 / 80

4 / 100

6 / 150

8 / 200

10 / 250

in2

0.86

1.93

3.36

7.39

12.74

28.89

50.0

78.8

cm2

4,8

11,3

19,7

40,8

69,7

158,6

275,6

433,6

*Utiliser la MNFA en inch2 lorsque le dimensionnement est fait selon l’ASME (§ UG-127(a)(2)(a)).
**Utiliser la NRA en cm2 (Net Relief/Area) lorsque le dimensionnement est fait selon les Normes Européennes (EN ISO 4126).


Températures maximum recommandées

Nickel 200

750°F

399°C

Monel 400

900°F

482°C

Inconel 600

1100°F

593°C

Inox 316

900°F

482°C

Hastelloy C-276

900°F

482°C

Titane

572°F

300°C

Tantale

500°F

260°C

SPECIFICATIONS DU SUPPORT SRB-7RS™

Diamètre

Normes de bride

Epaisseur du support

DIMENSIONS

X

Y

IN

mm

ANSI

DIN

JIS

IN

mm

IN

mm

IN

mm

1

25

150

-

-

1 1/2

38.0

2 5/8

66.7

2 5/8

66,7

1

25

300/600

10/16/25/40

10/16/20/30/40

1 1/2

38.0

2 7/8

73.0

2 7/8

73

1 1/2

40

150

-

10/16/20

1 5/8

43.0

3 3/8

85.7

3 3/8

85,7

1 1/2

40

300/600

10/16/25/40

30/40

1 5/8

43.0

3 3/4

95.2

3 3/4

95,2

2

50

150/300/600

10/16/25/40

10/16/20/30/40

1 3/4

47.5

4 1/8

104.8

4 1/8

104,8

3

80

150/300/600

10/16/25/40

16/20/30/40

2 1/8

55.0

5 ¼

133.3

5 ¼

133,3

3

80

-

-

10

2 5/8

66.7

4 3/4

120.6

4 3/4

120,6

4

100

150/300

10/16/25/40

16/20/30/40

2 7/8

73.0

6 ¼

158.7

6 ¼

158,7

4

100

-

-

10

2 3/4

69.9

Type "pétales de fleur"

4

100

600

-

-

2 5/8

66.7

7-5/8’’ OD, 193,7 mm dia ext

6

150

150/300

10/16/25/40

10/30/40

3 11/16

93.7

Type "pétales de fleur"

6

150

-

-

16/20

4 1/5

106.7

Type "pétales de fleur"

6

150

600

-

-

3 1/8

79.4

10-3/8’’ OD, 263,5 mm dia ext

8

200

150/300

-

-

3 13/16

96.8

Type "pétales de fleur"

10

250

150/300

-

-

4 3/8

111.1

Type "pétales de fleur"

Installation avec le support SRB-7RS™
La pré-installation du disque SKR dans son support SRB-7RS permet d’assurer un serrage correct en atelier avant installation sur site. La position asymétrique des goupilles de détrompage  permet un montage centré et évite une inversion du disque. Le joint mordant du support SRB-7RS (à partir du DN 50) assure une étanchéité métal-métal parfaite. Lorsque l’ensemble disque + support a été correctement installé, il peut être démonté pour inspection ou/et nettoyage et être remonté sans avoir eu à désolidariser le disque de son support.
Le disque SKR™ peut également être monté dans un support S90-7R™ sans offrir les avantages du pré-serrage. Ce support peut être utilisé avec les autres disques de la gamme STA-SAF® (S90™, JRS™, RLS™, FRS™), (brochure 77-4001). L’utilisation d’un support unique permet la mise à jour de l’installation avec une technologie de disque plus avancée telle celle du SKR™.
Brevet US N° 4,751,938 and et autres brevets internationaux.
Teflon® est une marque déposée de DuPont.
Inconel® and Monel® sont des marques déposées de Inco Alloys international.
Hastelloy® est une marque déposée de Haynes International, Inc.
Dimensions du support de disque S90-7R™

Diamètre

Norme de bride

Diamètre extérieur

Hauteur totale

IN

mm

IN

mm

IN

mm

1

25

150

2.50

63,5

1.69

43

300/600

2.75

69,9

1.25

32

DIN PN 10/16/25/40

2.80

71

1.77

45

1.5

40

150

3.25

82,8

1.25

32

300/600

3.62

91,9

1.25

32

DIN PN 10/16/25/40

3.62

91,9

1.50

38

2

50

150

4.00

101,6

1.25

32

300/600

4.25

108

1.25

32

DIN PN 10/16/25/40

4.21

107

1.50

38

3

80

150

5.25

133,4

1.50

38

300/600

5.75

146

1.50

38

DIN PN 10/16/25/40

5.59

142

1.73

44

4

100

150

6.75

171,5

1.72

43,6

300

7.00

177,8

1.72

43,6

600

7.50

190,5

1.72

43,6

DIN PN 10/16

6.38

162

1.77

45

DIN PN 25/40

6.58

167

1.88

48

6

150

150

8.62

218,9

2.50

64

300

9.75

248

2.50

64

600

10.38

263,6

2.62

66,5

DIN PN 10/16

8.54

217

2.50

64

DIN PN 25/40

8.78

223

2.50

64

8

200

150

10.88

276,1

3.38

86

300

12.00

304,8

3.38

86

600

12.50

317,5

3.75

95,3

DIN PN 10/16

10.71

272

3.46

88

DIN PN 25

11.14

283

3.38

86

DIN PN 40

11.42

290

3.38

86

10

250

150

13.25

336,6

6.02

153

300

14.13

358,9

6.02

153

600

15.62

396,7

-

-

DIN PN 10/16

12.91

328

6.02

153

DIN PN 25

13.39

340

-

-

DIN PN 40

13.86

352

-

-

SKR™ : le disque de rupture toutes applications
En conformité avec les normes et standards internationaux :

  • ASME (estampillage UD)
  • CEN
  • BS 2915
  • ISO 6718
  • TUV AD Merkblatt A1
  • SVTI
  • Stoomwezen
  • Certification du Système Qualité ISO 9001